Dhá Meaisín Mhúnlú Instealladh Platen: Dearadh Clamp, Bairille Scriú agus Seiceálacha Ceannach

Nuair a chuir múnlaire i Vítneam praghas ar chill 1,300 tonna le haghaidh cásanna ceallraí, níorbh é an uimhir a chinn an tionscadal an praghas meaisín. Spás urláir a bhí ann. Bhí gá le beagán os cionn aon mhéadar déag d'fhaid bhá, agus ní raibh ach naoi gcinn san fhoirgneamh. Ag bogadh go dtí meaisín múnlaithe insteallta dhá phláit thug an fórsa clampála céanna isteach i lorg a d'fhéadfadh an mhonarcha a sheasamh i ndáiríre, rud a choinnigh an craein, na ritheanna fuaraithe agus na tralaithe múnla a bhí ann go díreach san áit a raibh siad.

Is é sin an chúis is gnách a thosaíonn ceannaitheoirí ag féachaint ar dhá dhearadh pláitíní: ní ábhar úrnua é, ach spás, toirt ola agus an costas a bhaineann le nasc scoránaigh a chothabháil a luaithe a théann an tonnáiste suas. Os cionn thart ar 800 tonna d’fhórsa clampála, is gnách go mbuaileann clampán dhá phláitín ar fhad an mheaisín agus ar chomhaireamh páirteanna. Faoi bhun thart ar 400 tonna, is gnách go mbíonn meaisín scoránaigh níos saoire le ceannach agus níos tapúla sa timthriall tirim. Idir an dá phointe sin braitheann an cinneadh ar raon airde múnla, spriocanna ama timthriallta, agus cé mhéid de do bhuiséad cothabhála is mian leat a chaitheamh ar bhioráin, toir agus línte bealaithe.

Tá an dara leath leis an gcinneadh a fhaigheann i bhfad níos lú aird: an t-aonad insteallta. Ní dhéanfaidh meaisín dhá phláit le trastomhas scriú mícheart, an líneáil bairille mícheart nó fáinne seiceála a chaitheann amach in ocht mí an táirgiúlacht a gheall dearadh an clampáin a sheachadadh. Clúdaíonn an t-alt seo an dá leath, toisc go n-ordaítear iad le chéile agus go luaitear iad le chéile.

Mar a Thógann Meaisín Mhúnlú Instealladh Dhá Phláta Fórsa Clamp

Níl ach dhá phláitín mór san aonad clamp de mheaisín dhá phláitín: ceann amháin seasta ar fhráma an mheaisín, ceann ag bogadh ar na barraí comhionannas vótaí nó ar threoir líneach. Níl aon tríú platen agus aon nasc scoránaigh taobh thiar den platen ag gluaiseacht. Tagann fórsa díreach ó shorcóirí hiodrálacha, agus úsáidtear na barraí ceangail mar threoir agus le haghaidh glasála seachas chun fórsa a iolrú trí nasc meicniúil.

Taistealaíonn an plátan ag gluaiseacht an stróc oscailte iomlán faoi bhrú íseal agus sreabhadh ard ó na sorcóirí fad-stróc. Nuair a thagann aghaidheanna an mhúnla le chéile, scoilt cnónna taobh istigh den phláta gluaiste gar do na h-eoin a mheaisínítear isteach sna barraí ceangail. Ansin tarraingíonn sorcóirí gearr-stróc an phláta gluaisteach ar aghaidh cúpla milliméadar in aghaidh an phláta seasta, ag síneadh na mbarraí ceangail agus ag tógáil fórsa clampála. Déanann an oscailt an t-ord a aisiompú: scaoiltear brú, tarraingíonn na cnónna siar, agus tógann na sorcóirí fad-stróc an platen ar ais.

An timthriall clamp i gceithre chéim

1. Dún mear: bogann sorcóirí fad-stróc an pláitíní ag brú íseal go dtí go sroichfear an crios cosanta múnla.
2. Cosaint Mhúirín: tá fórsa dúnta teoranta ionas go stopann cuir isteach mícheart nó cuid greamaithe an plátan in ionad an múnla a bhrú.
3. Glasáil: gabhann cnónna scoilte na grooves barra ceangail, agus tógann sorcóirí gearr-stróc an fórsa clampála socraithe.
4. Scaoileadh agus oscailt: titeann brú clamp, aistarraingíonn cnónna, agus filleann an platen ar luas rialaithe chun an chuid agus an córas díshealbhaithe a chosaint.

Cén fáth a bhfuil an córas glasála barra comhionannas vótaí na sonraí atá tábhachtach

Toisc go gcuirtear fórsa clampáin i bhfeidhm thar stróc an-ghearr, socraíonn cruinneas na rannpháirtíochta cnó cé chomh cothrom agus a shroicheann an fórsa ceithre choirnéal an phláitín. Má théann cnó amháin i mbun codán go déanach, claonann an pláitín, agus taispeánann pláta claonta mar splanc ar thaobh amháin den mhúnla agus seatanna gearra ar an taobh eile. Tomhaiseann rialuithe níos fearr brú an bharra ceangail go díreach agus gearrtar brúnna an tsorcóra aonair, rud a choinníonn comhthreomharacht phlátaí taobh istigh de lamháltas oibre a luaitear de ghnáth timpeall 0.1 go 0.2 mm in aghaidh an mhéadair.

Tá an iarmhairt phraiticiúil cothabhála simplí. Ní sheirbhísíonn tú bioráin scoránaigh, toir agus bloc dáileacháin bealaithe a thuilleadh gach cúpla seachtain, ach ní mór duit grooves an cheangail cheangail a choinneáil glan, caitheamh cnó fiacail a sheiceáil agus an calabrú brú a fhíorú uair sa bhliain. I bplandaí le regrind dusty nó comhdhúile trom-líonta gloine, is é éilliú groove an chúis is coitianta le clamp a dhiúltóidh go tobann tonnáiste iomlán a thógáil.

Clamp Dhá Platen vs Toggle: A oireann do d'urlár múnlaithe

Tá an chuid is mó de na ceannaitheoirí a dhéanann comparáid idir an dá ailtireacht seo ag déanamh comparáide i ndáiríre trí rud: cé mhéad a ídíonn tógáil an mheaisín, cé mhéad saothair cothabhála a ionsúnn sé, agus cé mhéad solúbthachta a fhágann sé do mhúnlaí amach anseo. Leagtar amach sa tábla thíos na difríochtaí a léirítear i bhfíor-mheastacháin.

Is fiú an bhearna timthriall tirim a chainníochtú seachas glacadh leis. Ar mheaisín 300 tonna ag rith timthriall 12-dara, féadfaidh scorán buntáiste leath-dara a shealbhú, atá thart ar cheithre faoin gcéad aschur. Ar mheaisín 1,300 tonna ag rith timthriall 45-dara ar feadh cuid mhór, tá an leath dara sin níos gaire do aon faoin gcéad, agus is fiú i bhfad níos mó ná an difríocht timthriallta an fad bá shábháil móide cothabhála laghdaithe.

Tá níos mó airde tuillte ag raon airde múnla ná mar a fhaigheann sé de ghnáth, go háirithe do shiopaí poist. Glacann clampán dhá phláit hiodrálach leathadh níos leithne airde cruach múnla gan athrú ar an gcumraíocht meaisín, rud atá tábhachtach nuair a bhuaigh moulder conradh le múnla a tógadh le haghaidh preas difriúil. Láimhseálann meaisíní scoránaigh é seo trí choigeartú airde múnla mótair, agus ar mhúnlaí an-ard ní fhéadfaidh an scorán a dhíreachú go hiomlán, rud a laghdaíonn an fórsa clampáin insroichte.

Tá ceist na fondúireachtaí ann freisin. Díríonn meaisín scoránaigh 2,000 tonna ualach difriúil ó mheaisín dhá phláit den rátáil chéanna, agus i bhfoirgnimh níos sine is féidir leis an difríocht a chinneadh an bhfuil clais nua nó leac athneartaithe ag teastáil uait. Iarr ar an dá sholáthraí lódáil urláir agus líníochtaí doimhneacht an tslua sula síníonn tú rud ar bith.

Sizing Clamp Force, Platen agus Mold Space Sula gceannaíonn tú

Ní uimhir é fórsa clampála a roghnaíonn tú mar tá sé ag an meaisín béal dorais. Ríomhtar é ó limistéar réamh-mheasta na coda agus na reathaithe, arna iolrú faoin mbrú cuas a theastaíonn chun an múnla a líonadh agus a phacáil. Is éard atá i bhfoirmle meastacháin inoibrithe in aonaid mhéadracha ná fórsa clamp i tonna comhionann leis an limistéar réamh-mheasta i gceintiméadar cearnach arna iolrú faoi bhrú cuas i mbarra, roinnte ar 1,000. Ní úsáideann go leor múnlóirí ach riail ordóg 0.5 go 0.8 tonna in aghaidh an cheintiméadar cearnach den limistéar réamh-mheasta le haghaidh páirteanna tráchtearraí, a thuirlingíonn san áit chéanna.

Ceithre sheiceáil a chinneann an n-oireann an meaisín don mhúnla

1. Fórsa clamp le corrlach: ríomh an riachtanas, ansin cuir 10 go 20 faoin gcéad le haghaidh pacála, cuasanna lasmuigh den lár agus múnlaí todhchaí a bhfuil achar réamh-mheasta níos mó acu.
2. Spásáil barra ceangail agus méid pláitíní: caithfidh an comhlacht múnla, na plátaí clamp agus aon tarraingt croí hiodrálach dul go fisiciúil idir na barraí ceangail agus an talamh taobh istigh den phatrún boltaí platanam.
3. Airde an mhúnla agus solas an lae: ní mór don airde cruachta dúnta suí idir an airde múnla íosta agus uasta, agus ní mór don solas lae oscailte an chuid móide an gripper robot a ghlanadh.
4. Díshealbhú: caithfidh stróc ejector agus fórsa ejector a bheith oiriúnach do dhoimhneacht na coda, go háirithe do chásanna tarraingthe domhain nuair a fhágann stróc gearr an chuid atá ar crochadh ar an gcroí.

Is é sraonadh plátaí an dara uimhir a chinneann cáilíocht na bpáirtithe. Ligeann plátán a lúbann faoi ualach na aghaidheanna múnla a scaradh sa lár, agus is é an toradh ná cuid le splanc sa lár agus seatanna gearra ag na himill. Luann tógálaithe meaisíní teorainneacha sraonadh, agus tá sé cothrom an luach a iarraidh ar fhórsa clampála rátáilte. Tá sé chomh cóir a fhiafraí cén chaoi a n-athraíonn an luach nuair a chuirtear an múnla den lár, rud is gnách i siopaí poist a bhfuil obair mheasctha ar siúl acu.

I gcás múnlaí an-mhór, is minic gurb é spásáil na mbarraí ceangail seachas tonnáiste an fachtóir teorannaithe. Tá sé coitianta meaisín a aimsiú le go leor fórsa clampáin ach nach bhfuil go leor spáis ann idir na barraí don bhonn múnla, rud a fhágann léim go dtí an chéad mhéid eile agus gealltanas caipitil i bhfad níos mó. Sábhálann an clúdach múnla ar pháipéar roimh an bhfiosrúchán meaisín seachtainí idirbheartaíochta níos déanaí.

I gcás ina n-Athraíonn Dhá Meaisín Pláta Leagan Amach Gléasra agus Úsáid Fuinnimh

Is fusa athruithe leagan amach a fheiceáil nuair a tharraingítear fad an mheaisín de réir scála le haghaidh bá iomlán. Déanann an chairt thíos comparáid idir fad táscach iomlán an mheaisín don aicme fórsa clampála céanna, ag baint úsáide as gnáth-thoisí catalóige seachas líníocht tógálaí ar leith. Tá sé i gceist an treocht a thaispeáint, gan líníocht luachan a athsholáthar.

Leathnaíonn an bhearna de réir mar a thagann ardú ar an tonnáiste, agus is é sin go díreach an fáth a mbíonn dhá leagan amach pláitíní chun tosaigh ar fhearais nua ard-tonnáiste. Is annamh a shábháiltear dhá nó trí mhéadar d'achar báine ach costas tógála; is minic a chinneann sé an luíonn meaisín breise isteach i réise craein atá ann cheana féin, agus d'fhéadfadh gur fiú níos mó ná an difríocht praghais idir dearaí clampáin an meaisín breise sin.

Leanann iompar fuinnimh an patrún céanna. Toisc go ngintear fórsa clamp thar stróc gearr, is beag an méid ola a bhogtar le linn clampála, agus déanann an caidéal níos lú oibre in aghaidh an timthrialla ag tonnáiste ard. Is fusa an buntáiste sin a ghabháil le caidéal seirbheach-tiomáinte nó le córas díláithrithe athróg lúb dúnta, péireáilte le carnadóir ina bhforluíonn an clamp agus buaic an insteallta. Ar mheaisíní gan an straitéis rialaithe sin, is féidir leis an gcoigilteas teoiriciúil imithe.

Athraíonn fuarú, hiodrálaic agus rochtain seirbhíse freisin. Ciallaíonn meaisín níos giorra de ghnáth ritheann hiodrálach níos giorra agus níos lú pointí sceite, ach suíonn na sorcóirí in aice leis na barraí comhionannas vótaí, agus mar sin ní mór smaoineamh ar rochtain d'athsholáthar róin ag an gcéim leagan amach. Fág ar a laghad méadar de spás soiléir ag an taobh neamh-oibreoir, agus seiceáil go bhféadfaidh an hook craein an bairille a bhaint amach chun scriú a bhaint gan an fál sábháilteachta a dhíchóimeáil.

Cinneann an tAonad Instealladh fós Cáilíocht Cuid ar Mheaisín Dhá Phláta

Caitheann ceannaitheoirí míonna ar an gclampán agus ansin glacann siad le cibé aonad insteallta atá sa chatalóg chaighdeánach. Is botún é sin, mar is é an t-aonad insteallta is mó a bhíonn fadhbanna cáilíochta le feiceáil nuair a thosaíonn an táirgeadh ar mheaisín mór dhá phláitín. Tagann meáchan lámhaigh, ráta insteallta, cumas plaistigh agus aonchineálacht leá ón meascán scriú, bairille agus soic, agus ní chinntear aon cheann díobh sin trí dhearadh clampáin.

Is é trastomhas scriú an chéad chomhbhabhtáil. Seachadann scriú níos mó níos mó meáchain lámhaigh don stróc céanna, ach le haghaidh brú hiodrálach áirithe táirgeann sé brú instealladh sonrach níos ísle ag an soc. D'fhéadfadh costas idir fiche agus tríocha faoin gcéad den bhrú insteallta atá ar fáil a bheith ag dul suas scriú amháin chun cumas lámhaigh a bhaint amach, rud atá go leor chun fuinneog próisis chompordach a iompú ina fuinneog imeallach ar chuid de bhalla tanaí. Is é an cur chuige ceart ná an scriú a mhéidiú ar mheáchan lámhaigh agus ansin a dhearbhú go gclúdaíonn an brú insteallta mar thoradh air, arna iolrú faoin gcóimheas dianúcháin, riachtanas an mhúnla le corrlach.

Is éard is cumas plaistigh ann ná an srian a ghabhann le poist ardchaitheamhachta. Caithfidh an scriú an lámhaigh a leá agus a aonchineálú le linn am fuaraithe an timthrialla roimhe seo, agus mar sin socraíonn an ráta aisghabhála an uasteorainn ar an aschur. Aisghabhann scriú le cuid bacainn cheart agus crios beathaithe dea-dheartha níos tapúla ag luas scriú níos ísle, rud a laghdaíonn éagsúlacht teochta leá agus a chosnaíonn an polaiméir ó dhamáiste lomadh.

Leanann fad bairille agus comhaireamh crios téimh an scriú. Féadfaidh aonad ilfhóinteach a bheith ag rith le ceithre nó cúig chrios; is minic go mbíonn níos mó criosanna ag teastáil ó mheaisín próiseála leathan roisíní innealtóireachta chomh maith le téitheoir nozzle ar leith agus braiteoir brú leá ag an soc. Tá suíomh an bhraiteora tábhachtach, toisc go léann trasduchtóir atá suite rófhada ón rinn brú moillithe a cheartaíonn an rialtóir ansin.

Bairille Scriú Meaisín Mhúnlú Instealladh Chustaim Comhthionól scriú agus bairille comhoiriúnaithe le sonraíochtaí agus cóireálacha inoiriúnaithe le haghaidh plaisteachú cobhsaí; toisí a athbhreithniú agus sonraí a láimhseáil agus meaisíní móra á chumrú. Féach Táirge →

Ar mheaisíní sa rang 1,000 tonna, ritheann scriúnna go coitianta ó 90 go 130 mm ar trastomhas, agus is comhpháirt fhada, trom é an bairille atá deacair a láimhseáil gan pointí ardaithe cuí. Sonraigh na pointí ardaithe sin agus an treo aistrithe ag an gcéim ordaithe. Fuaimeann sé fánach go dtí go dtarlaíonn an chéad athrú scriú ar athrú oíche Dé hAoine agus an craein tiomanta d'athrú múnla cheana féin.

Sonraíochtaí Scriú agus Bairille a mheaitseálann Aonaid Mhóra Clampa

Chomh luath agus a théann an fórsa clampála thar an marc 700 tonna, déantar an t-aonad insteallta a ordú ar leithligh i go leor tionscadal, mar athsholáthar ar aonad caite nó mar chumraíocht saincheaptha. Tugann an tábla thíos neasmheáchan lámhaigh le haghaidh scriúnna ginearálta, úsáideach mar chéad seiceáil sláintíochta nuair a thagann luachan le trastomhas scriú a fhéachann ró-bheag nó ró-mhór don chuid.

Rialaíonn an cóimheas idir fad agus trastomhas cé mhéad ama cónaithe a fhaigheann an polaiméir agus cé chomh cobhsaí a éiríonn an leá. Clúdaíonn cóimheas 20:1 go 22:1 an chuid is mó den obair tráchtearraí, agus oireann 24:1 agus os a chionn do roisíní innealtóireachta agus do chomhdhúile ina bhfuil meascán agus aonfhoirmeacht teochta ábhartha. Is gnách go dtiteann cóimheas comhbhrúite idir 2.0 agus 3.0 le haghaidh scriúnna insteallta, níos ísle le haghaidh ábhar lomadh-íogair agus níos airde le haghaidh roisíní criostalach a dteastaíonn aistriú tapa uathu.

Tá a cinneadh féin tuillte ag an rannóg méadraithe. Iompraíonn crios méadraithe simplí agus dearadh bacainn go héagsúil i gcobhsaíocht aisghabhála, agus ar mheaisín dhá platen ag rith lámhaigh mór, bíonn tionchar díreach ag cobhsaíocht aisghabhála ar chomhsheasmhacht meáchain na coda ar fud na gcuas. I gcás ina bhfuil lamháltas meáchain daingean ag an gcuid, is minic go n-íocann scriú le cuid mheascadh sa chrios méadraithe é féin níos tapúla ná aon trealamh iniúchta anuas.

Is é an comhla neamh-ais, nó an fáinne seiceála, an comhpháirt is saoire ar an aonad insteallta agus an ceann is cúis leis an scrap is mó. Ligeann fáinne caite leá sleamhnú ar ais le linn insteallta, agus mar sin coinníonn an meaisín seasamh trí níos mó ábhar a bhrú, agus téann an meáchan lámhaigh idir na timthriallta. Sonraigh an t-ábhar fáinne don luchtú filler i do chomhdhúil, agus coinnigh spártha ar an seilf. Ar obair líonta gloine, is féidir an fáinne an chéad mhír a athsholáthar, uaireanta laistigh de bhliain.

Caitheamh, Ábhair agus an Costas a bhaineann leis an mBairille a Dhéanamh Mícheart

Is éard atá i roghnú bairille nuair is féidir le foireann ceannaigh airgead a shábháil go tapa agus é a chailleadh níos tapúla fós. Is é bairille nítrided an rogha caighdeánach do roisíní tráchtearraí gan líonadh: ciseal nítriding de thart ar 0.4 go 0.7 mm le cruas dromchla thart ar 900 go 1,000 HV, a chuirtear i bhfeidhm ar chomhlacht cruach nítriding. Feidhmíonn sé go maith le haghaidh polyolefins, PS, ABS agus obair chuspóir ginearálta le hábhar líonta measartha.

Chomh luath agus a iompraíonn an cumaisc níos mó ná thart ar 20 go 25 faoin gcéad snáithín gloine, filler mianraí nó lí scríobach, athraíonn an meicníocht chaitheamh ó snasú mall go creimeadh tapa. Seasann bairille démhiotalacha le líneáil lártheifeacha teilgthe ina bhfuil cáithníní cairbíde i gcoinne an chreimthe sin i bhfad níos fearr, agus is gnách go dtagann an phréimh chostais idir dhá agus trí huaire an praghas ar bairille nítrídithe den mhéid céanna. Braitheann cibé an bhfuil an íocaíocht sin ar ais ar an tonnáiste, ar an am timthriall agus ar an luchtú filler, agus go bhfuil an ríomh simplí: déan comparáid idir an t-eatramh athsholáthair bairille nítrídithe leis an gceann bimetallic, cuir an costas downtime leis, agus féach cén uimhir atá níos lú.

Bairille Scriú Bimetalic Saincheaptha le haghaidh Innealra Plaisteacha Roghanna bairille agus scriú bimetallic atá dírithe ar chaitheamh agus friotaíocht creimeadh, le comhpháirteanna CNC-mheaitseála agus cóimhiotail saincheaptha le haghaidh plaistigh líonta nó speisialta innealtóireachta. Féach Táirge →

Is fadhb ar leith é creimeadh ó scríobadh agus tá freagra ar leith ag teastáil. Ionsaíonn PVC, POM, gráid lasair-retardant agus ábhair le hiarmhar aigéadach balla an bharaille agus an dromchla scriú fiú nuair nach bhfuil aon líontóir i láthair. Sna cásanna sin, bíonn níos mó tábhachta ag baint le líneáil resistant creimeadh nó bairille agus ábhar scriú a mheaitseáiltear i gceart ná cruas amháin.

Nuair a thaispeánann caitheamh i ndáiríre ar dtús

• An fáinne seiceála agus an suíochán, toisc go bhfeiceann siad an brú is airde agus an teagmháil is sleamhnáin.
• Crios beatha an scriú, áit a mhéadaíonn doimhneacht eitilte de réir a chéile agus go dtiteann an ráta iompair solaid.
• An chuid méadraithe, áit a bhfásann an bairille tolladh agus cailleann na leideanna eitilte a n-imeall géar.
• An nozzle, go háirithe le hábhair líonta agus trastomhais orifice beag.

Tá caitheamh a thomhas simplí agus is annamh a dhéantar é go minic go leor. Inseoidh tomhsaire tuirlingthe ag trí shuíomh ar feadh an bharaille, micriméadar ar eitiltí an scriú, agus seiceáil amhairc ar an suíochán fáinne duit an bhfuil an t-aonad le hathsholáthar nó le haghaidh fáinne nua. Nuair a dhéantar na huimhreacha sin a thaifeadadh gach bliain, déantar cothabháil ó obair tomhais a sceidealú, agus tugann sé go leor faisnéise don soláthraí chun athsholáthar cruinn a lua.

Seicliosta RFQ do Cheannaitheoirí a Oibríonn Le Monaróir Scriú agus Bairille

Ní chuirtear moill ar an gcuid is mó d'orduithe scriú agus bairille le cumas táirgthe. Cuirtear moill orthu mar gheall ar fhaisnéis atá ar iarraidh, agus de ghnáth is gné flange nó poll teirmeachúpla é an t-ítim atá ar iarraidh nach dtaispeánann ach nuair a thairgtear an bairille nua suas go dtí an meaisín. Má chuirtear na sonraí thíos le chéile sula dtéann an fiosrúchán amach, baintear an chuid is mó den riosca sin.

Sonraí le cur san fhiosrúchán

• Déanamh meaisín, múnla agus fórsa clampála rátáilte, móide uimhir bhunaidh na coda scriú má tá sé ar fáil.
• Trastomhas scriú, fad iomlán agus an cóimheas éifeachtach fad go trastomhais, le líníocht má tá an bunleagan neamhchaighdeánach.
• Fad bairille, flange lasmuigh trastomhas, tiús flange, ciorcal bolt agus comhaireamh poll bolt.
• Feed cruth agus suíomh scornach, cibé an bhfuil muinchille bheathú san áireamh, agus toisí oscailt an scornach.
• Comhaireamh crios téimh, leithid banda téitheoir agus voltais, chomh maith le suíomhanna agus doimhneachtaí poll teirmeachúpla.
• Cineál nozzle, ga, trastomhas orifice, agus cibé an bhfuil gá le soc stoptha nó lódáilte earraigh.
• Ábhar le próiseáil, ábhar filler agus aon lasair-retardant nó breiseán creimneach.
• Cóireáil dromchla riachtanach, sonraíocht cruas agus an bhfuiltear ag súil le tuarascáil tríthoiseach.

Is fiú a bheith soiléir faoin gcigireacht. Soláthróidh soláthraí tromchúiseach tuairisc tríthoiseach, léamha cruas, taifead straightness agus toradh tástála brú don bairille. Mura dtairgtear na doiciméid sin, fiafraigh an féidir iad a bheith, mar is gnách gurb é soláthraí a thomhaiseann a aschur féin soláthraí a fhéadfaidh lamháltas a shealbhú ar an dara hordú chomh maith leis an gcéad ordú.

Tá pointe tráchtála ann freisin a ardaíonn ceannaitheoirí a bhfuil taithí acu go luath. Fiafraigh an bhfuil an chuideachta ag monaróir le meaisínithe intí, nítriding agus meilt, nó mórdhíoltóir a chomhcheanglaíonn páirteanna ó roinnt ceardlann. De ghnáth is féidir le monaróir am luaidhe a rialú agus ceist lamháltais a réiteach go díreach, agus cuireann cuideachta trádála ciseal cumarsáide leis. Is féidir leis an dá mhúnla a bheith ag obair, ach ba cheart go léireodh an cinneadh ceannaigh cén ceann a bhfuil tú ag déileáil leis.

Comhpháirteanna Scriú Meaisín Mhúnlú Instealladh Chustaim agus Nozzle Comhlacht tosaigh SKD61, comhpháirteanna scriú agus nozzle le haghaidh cobhsaíochta plasticizing; úsáideach chun páirteanna comhoiriúnaithe a shonrú agus páirteanna breise ríthábhachtacha a choinneáil leis na príomhchodanna. Féach Táirge →

Ar deireadh, déan na codanna beaga a ordú leis na cinn mhóra. Tá leideanna scriú, fáinní seiceála, suíocháin, leideanna nozzle agus bannaí téitheoir saor i gcoibhneas leis na príomhchodanna agus is iad na míreanna a stopann líne nuair a theipeann orthu. Cosnaíonn lastas aonair ina bhfuil fáinne spártha agus soic spártha i bhfad níos lú ná éigeandáil lasta aeir trí mhí ina dhiaidh sin.

Praghas, Am Luaidhe agus Roghnú Soláthraí

Le haghaidh tionscadal meaisín dhá platen, is sciar beag den chostas iomlán é an pacáiste scriú agus bairille ach sciar mór den riosca sceidil. De ghnáth glacann scriú agus bairille nítrided caighdeánach d'aonad insteallta lár-mhéid roinnt seachtainí ó cheadú a tharraingt, agus is féidir le haonad bimetallic nó flange saincheaptha níos faide a ghlacadh. Suíonn na seachtainí sin idir suiteáil meaisín agus an chéad chuid indíolta, mar sin baineann siad le plean an tionscadail, ní i ríomhphost leantach.

Bogann trí fhachtóir an praghas níos mó ná aon rud eile. Tagann ábhar agus cóireáil ar dtús, agus cosnaíonn bairille démhiotalach agus scriú i bhfad níos mó ná péire nítrídithe. Tagann méid sa dara háit, toisc go n-ídíonn bairille 130 mm a lán níos mó ama cruach agus meaisínithe ná ceann 60 mm. Tagann an chastacht sa tríú háit: cuireann flange neamhchaighdeánach, scornach beatha neamhghnách nó scriú le rannóg mheascadh speisialaithe go léir am innealtóireachta sula ngearrtar an chéad sliseanna.

Is iondúil go dtagann roghnú soláthraí síos ar fhianaise. Fiafraigh cé chomh fada agus atá an chuideachta ag táirgeadh tacair scriú agus bairille, cé mhéad méadar cearnach de spás meaisínithe a oibríonn sé, agus cé na margaí onnmhairithe a bhfreastalaíonn sé orthu cheana féin. Tá monaróir a sholáthair tógálaithe innealra plaisteacha i Meiriceá Thuaidh, san Eoraip agus san Oirdheisceart na hÁise ar feadh na mblianta cheana féin trí na hiniúchtaí soláthraithe a reáchtálfadh d'fhoireann cáilíochta féin.

Tá Zhoushan Microwave Screw Machinery ag táirgeadh scriúnna agus bairillí d'innealra plaisteach ó 1990, ag feidhmiú ó cheardlann de níos mó ná 10,000 méadar cearnach agus ag onnmhairiú chuig margaí lena n-áirítear na Stáit Aontaithe, an Ghearmáin, Dubai, Vítneam agus an Téalainn. Clúdaíonn an raon táirgí scriúnna singil, bairillí scriú cúpla cónúil agus comhthreomhar, bairillí scriú pláinéadacha, bairillí scriú démhiotalacha, scriúnna easbhrúite rubair agus bairillí scriú meaisín mhúnlú insteallta agus gabhálais, rud a chiallaíonn gur féidir le ceannaitheoir aonad insteallta le haghaidh meaisín mór dhá platen an pacáiste caitheamh iomlán a fháil ó theagmháil theicniúil amháin in ionad roinnt ceardlann a chomhordú.

Ceisteanna Coitianta: Dhá Cheist Meaisín Mhúnlú Instealladh Platen

An bhfuil meaisín múnlaithe insteallta dhá phláta níos fearr ná meaisín scoránaigh?

Tá sé níos fearr os cionn thart ar 800 tonna, áit a bhfuil an t-aonad clampála níos giorra, raon airde múnla níos leithne agus páirteanna caitheamh laghdaithe níos airde ná an costas caipitil níos airde. Faoi bhun thart ar 400 tonna, tá meaisín scoránaigh de ghnáth níos saoire agus beagán níos tapúla sa timthriall tirim, agus mar sin caolaíonn buntáiste an dá platen go mór.

Conas an fórsa clampála a theastaíonn uaim a ríomh?

Méadaigh achar réamh-mheasta na coda agus an rádala ina cheintiméadar cearnach faoin mbrú cuas sa bharra, ansin roinn ar 1,000 chun tonna a fháil. Cuir corrlach 10 go 20 faoin gcéad le haghaidh pacála agus múnlaí sa todhchaí, agus deimhnigh an figiúr i gcoinne anailís líonadh an déantóra múnla sula dtiomnaíonn tú méid meaisín.

An bhfuil difríocht idir an t-aonad insteallta ar mheaisín dhá phláit?

Ní i bprionsabal, ach i scála. Péireálann aonaid clampáin mhóra le scriúnna sa raon 90 go 130 mm agus lámhaigh meáchain ó thart ar 1.8 go 5.5 cileagram le haghaidh polaistiréin, agus mar sin bíonn cumas plaistigh, criosanna téimh bairille agus aisghabháil scriú níos tábhachtaí don am timthriall ná ar mheaisín beag.

Cé chomh minic is gá scriúnna agus bairillí a athsholáthar?

Maidir le roisíní tráchtearraí glan ar mheaisín dea-reáchtáil, is féidir le scriú agus bairille nítrided a mhaireann blianta fada. Le comhdhúile líonta gloine, d'fhéadfadh go mbeadh gá le hathsholáthar an fháinne seiceála laistigh de bhliain agus an bairille féin i bhfad níos luaithe, agus is é sin an fáth go n-údaraíonn iarratais scríobacha de ghnáth líneáil bimetallic ón tús.

An féidir liom scriú agus bairille nua a chur le meaisín níos sine?

De ghnáth tá, ar choinníoll go ndéantar na toisí flange, an scornach beatha, an fad scriú agus an nasc tiomána a thomhas go cruinn. Tá flanges neamhchaighdeánach ag go leor meaisíní níos sine, mar sin tá líníocht tríthoiseach nó tomhas suímh riachtanach sula ndéantar an t-athsholáthar a mhonarú.

Cad ba cheart dom a sheiceáil ar sheachadadh?

Deimhnigh an tuairisc tríthoiseach i gcoinne an líníochta, seiceáil na léamha cruas, scrúdaigh an tolladh agus na dromchlaí eitilte le haghaidh scóir, agus deimhnigh go bhfuil na poill teirmeachúpla agus na suíomhanna banna téitheoir ag teacht leis an meaisín. Rith an t-aonad trí theocht íseal-teocht roimh tháirgeadh chun clúdach téitheoir agus freagairt braiteora a dhearbhú.

Léamh Gaolmhar agus na Chéad Chéimeanna Eile

Tá dearadh an clamp agus an t-aonad insteallta sonraithe sa chruinniú tionscadail céanna ach á chothabháil ag daoine éagsúla, agus tá cinneadh doiciméadaithe tuillte ag an dá cheann. Sula dtéann an t-ordú ceannaigh amach, cuir an ríomh fórsa clamp, an líníocht clúdach múnla agus an tsonraíocht scriú agus bairille i gcomhad amháin, agus seol an comhad sin chuig gach soláthraí atá i gceist.

Má tá an meaisín fós á roghnú, iarr ar an tógálaí meaisín líníocht an aonaid insteallta go luath. Insíonn an doiciméad aonair sin do mhonaróir scriú agus bairille an méid flange, fad an scriú, leagan amach an chrios téimh agus an comhéadan nozzle, agus ligeann sé an t-ordú páirteanna caitheamh a reáchtáil ag an am céanna le suiteáil meaisín ina dhiaidh sin.

I gcás ceannaitheoirí atá ag rith punann measctha de mheaisíní móra dhá phláitín agus brúiteáin scoránaigh níos lú, cabhraíonn sé freisin le trastomhais scriú a chaighdeánú nuair a cheadaíonn an raon páirteanna. Ciallaíonn méideanna níos lú níos lú fáinní spártha, níos lú malairtí bannaí téitheoir agus am freagartha níos giorra nuair a stopann líne.